Fe3Al/18-8异种材料扩散焊的界面反应

试验材料为Fe₃Al金属间化合物和18-8奥氏体不锈钢。其中Fe₃Al是经过真空感应炉熔炼后制成的板材，化学成分和热物理性能见表1。采用线切割方法将Fe₃Al和18-8不锈钢分别切成100×20×20mm³和100×20×8mm³的待焊试板。
焊前首先采用机械打磨和化学清洗方法将Fe₃Al和18-8钢待焊试板表面的铁锈、杂质和氧化膜去除。然后将两试板迭合在一起，放入WorkhorseⅡ型扩散焊设备的真空室中，上下表面各放置一片云母，以防止试样与压头的粘结。焊接过程中采用电阻辐射加热，扩散焊工艺参数为：加热温度1000~1080℃，保温时间15~80min，焊接压力15MPa，真空度4.0×10^－4 Pa。
焊后采用线切割方法从试件上切取Fe₃Al/18-8扩散焊接头并制备成金相试样，用王水溶液进行腐蚀。采用JXA-840扫描电镜分析Fe₃Al/18-8扩散焊界面附近的结构特征；采用JXA-8800R电子探针（EPMA）分析Fe₃Al/18-8界面扩散反应层的成分；根据布加科夫（B.E.Eyrakob）提出的元素扩散距离与时间之间的抛物线规律研究Fe₃Al/18-8界面扩散反应层的生长规律。

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