焊接方法

金属焊接办法有40种以上，首要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。扩散焊机

熔焊

　　熔焊是在焊接进程中将工件接口加热至熔化状况，不加压力完结焊接的办法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处敏捷加热熔化，构成熔池。熔池随热源向前挪动，冷却后构成接连焊缝而将两工件衔接成为一体。

　　在熔焊进程中，若是大气与高温的熔池直接触摸，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却进程中在焊缝中构成气孔、夹渣、裂纹等缺点，恶化焊缝的质量和功能。

　　为了进步焊接质量，大家研讨出了各种维护办法。例如，气体维护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体阻隔大气，以维护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中参加对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就能够维护焊条中有利元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后取得优质焊缝。

压焊扩散焊机

　　压焊是在加压条件下，使两工件在固态下完成原子间联系，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流经过两工件的衔接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状况时，在轴向压力效果下衔接成为一体。

　　各种压焊办法的一起特点是在焊接进程中施加压力而不加填充资料。大都压焊办法如分散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化进程，因此没有象熔焊那样的有利合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的难题，然后简化了焊接进程，也改进了焊接安*卫生条件。一起因为加热温度比熔焊低、加热时间短，因此热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的资料，往往能够用压焊焊成与母材平等强度的优质接头。

钎焊扩散焊机

　　钎焊是运用比工件熔点低的金属资料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，使用液态钎料潮湿工件，填充接口空隙并与工件完成原子间的彼此分散，然后完成焊接的办法。

　　焊接时构成的衔接两个被衔接体的接缝称为焊缝。焊缝的两边在焊接时会遭到焊接热效果，而发作安排和功能改变，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件资料焊接资料、焊接电流等不一样，焊后在焊缝和热影响区能够发生过热、脆化、淬硬或软化表象，也使焊件功能降低，恶化焊接性。这就需求调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温文焊后热处理能够改进焊件的焊接质量。