扩散焊技术的优点

（1）工艺简单、可操作性强。为提高结构性部件工作表面的抗磨、耐磨性，传统工艺多采用工件镀厚铜、镀厚银和双金属浇注等方法，但存在镀层太厚且结合力不*、双金属浇注工艺参数多、浇注零件的缺陷多、产品质量不稳定等问题，难以满足使用要求。而扩散焊工艺流程简单、工艺参数易控制、质量稳定、合格率高。

（2） 焊接接头质量*。扩散焊接头的显微组织和性能与母材接近或相同，在焊缝中不存在各种熔化焊缺陷，也不存在具有过热组织的热影响区，其主要工艺参数（温度、压力、时间、表面状态和气氛）易于控制，即使批量生产接头质量也是稳定的。

（3）零件变形小。因扩散焊时，所施加压力较低，工件多数是整体加热，随炉冷却，故零部件整体塑性变形很小，而且，工件焊后一般不进行机械加工。

（4）可焊接大断面接头。由于焊接压力较低，在大断面接头焊接时所需设备的吨位不高，易于实现。采用气体压力加压扩散焊时，很容易对两板材实施叠合扩散焊。

（5）焊接面广。由于焊接温度低，热变形小，可焊接结构复杂，厚簿相差较大，精度要求高的零件。

（6）可焊接其他焊接方法难以焊接的材料。对于塑性差或熔点高的同种材料，或对于相互不熔解或在熔焊时产生脆性金属间化合物的那些异种材料，包括某些金属与陶瓷，扩散焊是*一可靠的连接方式。

（7）扩散焊与其他热加工和热处理工艺相结合可获得较大的经济效益。例如，将钛合金的扩散焊与超塑成形技术结合，可以在一个工序中制造出刚度大、质量轻的整体钛结构件。